對(duì)
低溫噴霧干燥儀而言,“預(yù)防優(yōu)于維修”是黃金法則。將密封件和制冷系統(tǒng)的維護(hù)作為日常工作的固定流程,不僅能有效避免生產(chǎn)中斷和樣品損失,更能大幅延長(zhǎng)設(shè)備的核心壽命,確保每一次實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與可靠。請(qǐng)每一位操作者都將這份手冊(cè)的要點(diǎn)銘記于心,并付諸實(shí)踐。
第一部分:密封件的維護(hù)——守護(hù)干燥過(guò)程的“生命線”
密封件是設(shè)備的氣密性屏障,確保干燥腔、旋風(fēng)分離器及管道系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下穩(wěn)定工作,防止外界空氣進(jìn)入和樣品泄漏。一旦密封老化或損壞,將導(dǎo)致:
露點(diǎn)升高:外界濕熱空氣進(jìn)入,造成產(chǎn)品回潮、結(jié)塊,甚至粘壁。
收率下降:微細(xì)粉末從泄漏點(diǎn)逸出,造成產(chǎn)品損失和環(huán)境污染。
運(yùn)行不穩(wěn)定:真空度波動(dòng),影響干燥工藝的重復(fù)性。
日常與定期維護(hù)重點(diǎn):
1.每日檢查:
視覺(jué)檢查:在每次運(yùn)行前后,快速目視檢查所有可見(jiàn)的密封圈(如干燥室門(mén)、旋風(fēng)分離器接口、收集瓶接口等)是否有明顯的裂紋、割傷、壓痕或扭曲。
清潔:使用柔軟的濕布(可蘸取溫和的肥皂水)清潔密封圈表面及其接觸的金屬法蘭面,確保無(wú)樣品粉末、油污或殘留物。殘留物會(huì)腐蝕密封材料并影響密封效果。
2.每周/每月檢查:
手感測(cè)試:在設(shè)備斷電狀態(tài)下,輕輕按壓密封圈,感受其彈性。老化的密封圈會(huì)變硬、發(fā)粘或失去回彈力。
潤(rùn)滑保養(yǎng):這是至關(guān)重要的一步。必須使用高真空密封硅脂。普通潤(rùn)滑油或凡士林會(huì)腐蝕橡膠并污染樣品。
方法:用無(wú)塵棉簽蘸取少量硅脂,在密封圈表面均勻涂抹薄薄一層。目的是減少摩擦、延緩老化并增強(qiáng)密封效果,切忌涂抹過(guò)厚,以免油脂被吸入系統(tǒng)。
3.更換周期:
即使沒(méi)有明顯損壞,也建議根據(jù)使用頻率,每6至12個(gè)月有計(jì)劃地更換所有主密封圈。對(duì)于頻繁使用或處理腐蝕性物料的設(shè)備,周期應(yīng)縮短。務(wù)必使用設(shè)備制造商推薦的原廠或同等規(guī)格的備件。
第二部分:制冷系統(tǒng)的維護(hù)——保障低溫環(huán)境的“心臟”
制冷系統(tǒng)是低溫噴霧干燥儀的“心臟”,負(fù)責(zé)為整個(gè)系統(tǒng)提供持續(xù)的冷量,確保進(jìn)口溫度達(dá)到工藝要求的低溫(如80℃甚至更低)。
日常與定期維護(hù)重點(diǎn):
1.每日開(kāi)機(jī)前檢查:
環(huán)境通風(fēng):確保設(shè)備背部或側(cè)面的冷凝器散熱翅片與墻壁保持至少50厘米的距離,周?chē)鸁o(wú)雜物堆積,保證通風(fēng)順暢。散熱不良是導(dǎo)致壓縮機(jī)高壓報(bào)警和效率下降的首要原因。
異響:?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí),短暫傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音。正常的運(yùn)行聲音平穩(wěn)低沉。若出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)、撞擊聲或刺耳噪音,應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系工程師。
2.每周清潔:
冷凝器清潔:設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,冷凝器翅片上會(huì)積聚灰塵、絨毛,像給系統(tǒng)“穿了一件棉襖”,嚴(yán)重影響散熱。
方法:使用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃,或使用軟毛刷輕輕刷除。若油污嚴(yán)重,可使用專(zhuān)用的翅片清洗劑噴淋,待污垢溶解后用清水沖洗干凈(注意:操作前務(wù)必確保設(shè)備全斷電,并做好電氣元件防水保護(hù))。
3.定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)(每季度或每半年):
檢查制冷劑量:觀察視液鏡(如果配備)。持續(xù)出現(xiàn)大量氣泡可能意味著制冷劑不足,需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)充。嚴(yán)禁用戶(hù)自行操作。
系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄:定期記錄壓縮機(jī)的高低壓壓力、運(yùn)行電流等關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)縱向?qū)Ρ龋梢蕴崆鞍l(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在的堵塞、泄漏或效率衰減問(wèn)題。